Qualität von Profis – Für Profis
Wiedenmann steht für professionelle Pflege in den Bereichen Rasen, Kunstrasen und Schnee. Als kompetentes Team bieten und entwickeln wir Lösungen für Ihre Pflegeaufgabe.
Ideen für morgen. Mit dem Know-how von heute
Innovation beginnt schon in der Entwicklung. Deshalb verwenden unsere Ingenieure ausschließlich modernste 3D-CAD-Technik, um schon im Entwicklungsprozess etwaige Schwachstellen auszuschließen. Form- und Teileveränderungen können vorgenommen werden, ohne teure Muster erstellen zu müssen. Maßgenauigkeit bis zum Tausendstelmillimeter sowie schnelles Erstellen und Abändern von Zeichnungen sind weitere Vorteile dieser Konstruktionsmethode. Dadurch reduzieren wir Entwicklungszeit und -kosten eines neuen Produktes entscheidend, was sich für Sie in einem günstigeren Verkaufspreis auswirkt.
In ausführlichen, harten Praxistests muss jede Neuentwicklung über eine lange Testphase beweisen, dass sie dem gesetzten Entwicklungsziel hundertprozentig standhält. Erst dann wird sie für die Produktion freigegeben. In der Montage werden die Geräte sorgfältig und kundenindividuell montiert. Im Anschluss erfolgt eine intensive Endkontrolle. Schließlich wird jede Maschine transportsicher verpackt und für den termingerechten Versand zum Kunden vorbereitet.
Als Hersteller von Maschinen der Rasenpflege- und Kommunaltechnik stehen wir in der besonderen Verantwortung, umweltfreundliche Produktionsverfahren anzuwenden. Der Forderung nach Schadstoffvermeidung und geringst möglicher Umweltbelastung kommen wir mit unserer vollautomatischen Lackier- und Entfettungsanlage nach. Hier werden sämtliche Bauteile durch eine organische Phosphatierung für den Beschichtungsvorgang vorbereitet. Die Phosphatschicht wirkt als Schutzschild gegen Umwelteinflüsse wie Nässe, Säuren etc. und dient gleichzeitig als optimale Grundlage für den darauffolgenden Lackiervorgang. Im Pulverbeschichtungsverfahren werden die aufbereiteten Teile anschließend lackiert. Hierfür werden elektrostatisch aufgeladene Farbpulverpartikel aufgesprüht und bei rund 220 °C eingebrannt. Dabei zerfließt das Pulver und bildet eine extrem schlag- und kratzfeste Lackschicht. Selbst Verformungen der Teile führen zu keinem Abplatzen des Lackes.
Auch die Natur ist Gewinner dieses Verfahrens, denn bei dieser Entfettungsart entstehen keinerlei Rückstände und Emissionen. Zudem verarbeiten wir – bis zur Blechstärke von 3 mm – nur elektrolytisch verzinkte Materialien. Alle genannten Arbeitsschritte dienen dem optimalen Korossionsschutz und der nachhaltigen Funktionalität unserer Maschinen.
